CKD氣缸從失效形式分析故障原因： 1、通過對失效原因的分析，可以提高應用機械密封的技術水平。結構設計上的改進，在很大程度上是源于故障分析。對分析故障要做到盡可能確切，有時需要花費大量時間，甚需要使用專門的測試技術。一、密封失效分析的原則和方法：隨每一套密封，無論以何種原因失效，都應進行詳細的分析研究，并記錄有關數據。密封件損壞后，不能局限于從被損件上查找失效原因。還應將拆卸下來的機械密封妥善地收集，清潔干凈;按靜止和轉動兩部分分別放置，貼上標簽，以備檢查和記錄。檢查程序是：，弄清受損件的密封件對密封的影響，然后依次對密封環(huán)、傳動環(huán)、加載彈性元件、輔助密封圈、防轉機構、緊固螺釘封仔細檢查磨損痕跡。對附屬件、如壓蓋、軸套、密封腔體以及密封系統(tǒng)等也應進行全面的檢查。此外，還要了解設備的操作條件，以及以往密封失效的情況，在此基礎上，進行綜合分析，就會找出產生失效的根本原因。二、根據磨損痕跡分析故障原因：磨損痕跡可以反應運動件的運動情況和磨損情況。每一個磨損痕跡都可以為故障分析提供有用線索。例如，摩擦副磨損痕跡均勻正常，各零件的配合良好，這就說明及其具有良好的同軸度。如果密封端面仍發(fā)生泄漏，就可能不是由密封本身我呢體引起的。例如，金屬波紋管機械密封的端面磨損痕跡均勻正常，泄露量為常數，這就意味著泄漏不是發(fā)生在兩端面之間，有可能發(fā)生在其它部位上，如固定波紋管的靜密封處。
2、當端面出現過寬的磨損，表明機器的同軸度很差。及其每轉一轉密封件都要作軸向位移和徑向擺動，顯然在每一次轉動中，密封端面都趨向于產生輕微的分離和泄漏。以離心泵為例，造成過寬面磨損的原因大致有：聯(lián)軸器不對中;泵軸彎曲;泵軸偏斜;軸承精度低;管線張力過大;振動等。造成聯(lián)軸器錯位是原因是：安裝對中調整不良，基礎薄弱或地基下沉使變動;由于溫度影響使泵與電動機錯位，管線的張力使偏移;或由于聯(lián)軸器螺釘孔加工不良引起軸線偏差等。引起振動的原因還有氣穴、喘振、水擊、介質流動不平衡等。但以聯(lián)軸器對中不良，軸承運轉精度差引起振動的情況居多。安裝聯(lián)軸器時，應測量兩軸線位置精度，通常是用百分表和塞尺進行測量，兩聯(lián)軸器外圓的偏差和端面間間隙的偏差測量數值需控制在表10-1所示的范圍內。對于水力特性所引起的振動，其有效的補救措施是控制泵的排量在設計值以下，減輕泵的氣穴現象。當出現的磨損痕跡寬度小于窄環(huán)環(huán)面寬度時，這是意味著密封受到過大的壓力，使密封面呈現弓形。對此，應從密封結構設計上加以解決，采用能承受高壓的密封結構。
3、機械密封運轉一段時間后，若摩擦端面沒有磨損痕跡，表明密封開始使用時就泄漏，泄漏介質被氧化并沉積在補償環(huán)密封圈附近，阻礙補償環(huán)作補償位移。這種情況是產生泄漏的原因。粘度較高的高溫流體，若不斷地泄漏，易于出現這種情況。對橡膠波紋管式密封件，若摩擦副端面沒有磨損痕跡，這表明密封端面可能已經壓合在一起，摩擦副間無現對轉動，而是橡膠波紋管相對于軸旋轉。如果出現這種情況，彈簧就會磨損，還會磨損固定部件和轉動部件。有時，旋轉環(huán)相對于靜止環(huán)不旋轉，而相對于壓蓋旋轉，這種情況下摩擦副端面也不會產生磨損痕跡。其原因可能是防轉銷折斷，或的壓蓋的孔徑小于密封件的外徑而安裝不到位所致。在密封端面上有光點而沒有痕跡，這表明端面已產生較大的翹曲變形。這是由于流體壓力過大，密封環(huán)剛度差，以及安裝不良等原因所。外傳式機械密封，若加固式非補償環(huán)僅用兩個螺栓固定而壓蓋沒有足夠的厚度，或定位端面不平整，也會出現這種現象。硬質環(huán)端面出現較深的溝槽(環(huán)狀紋路，尤為唱片)。其原因主要是泵的聯(lián)軸器對中不良，或密封的追隨性不好。當振動引起密封端面分離時，兩者直接有較大顆粒物質入侵，假如顆粒嵌入軟質的碳質端面內，軟質環(huán)就象砂輪一樣磨削硬質端面，造成硬質端的過度磨損。若是由振動引起端面分離，那么傳動銷釘之類的傳動件必然也會出現不正常的磨損痕跡。在顆粒介質中工作的機械密封，組對材料均采用硬質端面，這是解決密封端面出現深溝槽的一種有效辦法。例如，硬質合金與硬質合金或碳化硅組對為*，因為顆粒無法嵌入任何一個端面，而是被磨碎后從兩端面之間通過。金屬軸套外圓表面的磨痕，可能是從密封側線進入套內的固體微粒造成的，它干擾密封的追隨能力;也可能是軸偏斜，軸與密封腔的同軸度偏差大造成的。
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